Metalen corrosiebescherming zou een van de prioriteiten moeten zijn voor elke fabrikant van tuinarchitectuur. In dit artikel willen we de meest gebruikte beschermingen voor stalen en aluminium oppervlakken introduceren. We zullen hun eigenschappen, toepassingsmethodes en factoren die corrosie beïnvloeden compact bespreken.
Soorten coatings en de populairste corrosiebeschermingssystemen, die we in dit artikel zullen bespreken
- Thermisch verzinken (verzinken)
- Galvaniseren (verzinken, galvaniseren)
- Geomet
- Poedercoating
- Poedercoating + zinkprimer
- Chemisch schilderen
- Chroomlaag
- Anodiseren
- Polymeer coatings
- Koperen coating
De corrosiebescherming van metalen onderdelen, ankers, stroppen of hulpstukken tegen corrosie of andere invloeden van buitenaf is uiterst belangrijk. Het bepaalt in grote mate de kwaliteit van onze constructie. Om de duurzaamheid en functionaliteit van de constructie die met deze componenten is gemaakt te garanderen, moeten de coatings voor corrosiebescherming worden geselecteerd op basis van het type materiaal en de bedrijfsomstandigheden.
Het is algemeen bekend dat het metaal dat in de bouw wordt gebruikt, hoewel het duurzaam is, gevoelig is voor vocht, vuil, zout of zelfs veranderende weersomstandigheden. Dit zijn slechts enkele factoren die corrosie beïnvloeden. In tuinarchitectuur, waar metalen bevestigingssystemen worden blootgesteld aan zware belastingen, is het belangrijk om het metaal goed te beschermen om jarenlange stabiliteit voor de hele structuur te garanderen.
Het gebruik van beschermende coatings verlengt de levensduur van metalen onderdelen aanzienlijk, waardoor ze minder vaak vervangen, onderhouden of eventueel gerepareerd hoeven te worden.
Meest voorkomende soorten corrosiebeschermende coatings
In dit gedeelte bespreken en karakteriseren we de meest voorkomende beschermende coatings tegen corrosie. Je leert over hun eigenschappen en in welke omstandigheden ze het beste kunnen worden toegepast.
Thermisch verzinken - goede en goedkope bescherming voor architecturale tuinelementen
Dit is een proces waarbij het metaal wordt bedekt met een laag zink om het staal te beschermen tegen corrosie. Hierbij worden stalen onderdelen ondergedompeld in gesmolten zink, waarvan de temperatuur ongeveer 450 °C bedraagt. Gedurende deze tijd hecht het zink zich aan het hele metalen onderdeel en vormt het een anticorrosielaag.
De coating beschermt de onderdelen tegen de vochtige of zoute omgeving waarin dergelijke bevestigingen zich vaak bevinden. De coating is ondoordringbaar voor water en lucht, zodat er geen degradatieproces plaatsvindt. Dit verlengt de levensduur van de stalen onderdelen.
Deze vorm van roestbescherming werkt goed voor veel soorten bevestigingssystemen, zoals ankers, prieelfinnen of paalsteunen.
Verzinken - populair voor kleinere stalen constructieonderdelen
Een proces dat ook bekend staat als elektrolytisch verzinken of galvaniseren, waarbij een dunne laag zink wordt aangebracht op een stalen onderdeel met behulp van een elektrische stroom. De metalen onderdelen worden ondergedompeld in een speciale chemische oplossing, waarvan het hoofdbestanddeel zinkzout is, en vervolgens wordt er een elektrische stroom doorheen geleid. Door deze stappen wordt het zink afgezet op de metalen oppervlakken om een beschermende laag te vormen.
Dit type corrosiebescherming wordt meestal gebruikt voor kleinere stalen onderdelen zoals: schroeven, fittingen, hoekbevestigingen of stroppen.
Geometal coating - effectieve en duurzame bescherming tegen corrosie
Een interessant alternatief voor traditionele galvanisatie. Bij dit proces wordt het metalen onderdeel ondergedompeld in een elektrolytische oplossing die bestaat uit zink, koper en aluminium. Door de oplossing wordt een elektrische stroom geleid. Hierdoor hechten de fijne deeltjes van de bovengenoemde metalen zich aan het oppervlak van het onderdeel en vormen ze een beschermende laag. Nadat de coating is uitgehard, worden de onderdelen onderworpen aan uitharding en droging bij hoge temperatuur. Hierdoor krijgt het onderdeel duurzaamheid en een bovengemiddelde corrosiebestendigheid.
Deze beschermende coating wordt meestal gebruikt voor kleine metalen onderdelen die vaak gebruikt/geëxploiteerd worden, bijv. slingers voor schommels in openbare speeltuinen.
Poedercoating - esthetisch aantrekkelijk uiterlijk en bescherming van staalconstructies
Het is een duurzame en zeer esthetische manier om metaal te beschermen en heeft veel toepassingen. Hier wordt een speciale poederverf aangebracht op metalen oppervlakken met behulp van elektrostatische lading. De poederverf hecht zich aan het onderdeel en vervolgens wordt het hele onderdeel in een oven geplaatst om uit te harden. Bij 160°C en 200°C smelt het poeder en wordt er een gladde beschermlaag gevormd. Deze uithardingstijd in de oven duurt ongeveer 10-20 minuten, afhankelijk van de dikte van de aan te brengen verflaag.
De resulterende coating garandeert een hoge mate van bescherming voor het metalen onderdeel, terwijl het er ook erg esthetisch uitziet. Poedercoatings zijn verkrijgbaar in RAL-kleuren. Het is een enorm pluspunt dat we het onderdeel in de kleur van onze dromen kunnen krijgen. Deze corrosiebescherming heeft nog een extra bonus: het gelakte onderdeel kan een gladde glans hebben of een licht ruwe matte textuur.
Onderstaande foto: 1. Structuur, 2. Gladde glans
Poedercoating biedt niet alleen duurzame bescherming tegen: corrosie, maar ook tegen krassen. Dankzij de verflaag is mechanische schade moeilijker. De coating is bestand tegen wisselende weersomstandigheden zoals regen, sneeuw en UV-straling.
Een dergelijke bescherming van stalen oppervlakken wordt gebruikt op klimstangen, blusleidingen, ladders of verbindingsstukken voor schommels.
Poedercoating + zinkprimer - dubbele corrosiebescherming
Een sterke combinatie! Dubbele bescherming voor metalen onderdelen, zeer effectieve corrosiebescherming. Een zinkprimer die op het metalen oppervlak wordt aangebracht, vormt al een beschermende laag en als zo'n onderdeel met poederverf wordt geverfd, is een buitengewone duurzaamheid en weerstand tegen veranderende weersomstandigheden gegarandeerd. Naast de bescherming van de structuur tegen corrosie kun je ook elke kleur kiezen uit het RAL-palet.
Chemische verf - beschermende verfsystemen
Dit is een vorm van metaalbescherming waarbij gebruik wordt gemaakt van polyurethaanverf, acrylverf, epoxyverf en chloorrubberverf. Een geschikte anticorrosieverf die op het oppervlak wordt aangebracht, vormt een beschermend systeem tegen roest, dicht af en garandeert de duurzaamheid van het metalen onderdeel.
Het schilderen van stalen constructies is een effectieve bescherming tegen roest. Het is belangrijk om het metaal voor het verven schoon te maken en het oppervlak goed voor te bereiden (bijvoorbeeld ontvetten). Schilderen conserveert staalconstructies die al in gebruik zijn. Sommige verven kunnen rechtstreeks op roest worden aangebracht (hoewel het, indien mogelijk, raadzaam is om het oppervlak vooraf voor te bereiden, schoon te maken en afbladderende roest te verwijderen).
Manieren om aluminium te beschermen - anodiseren
Dit is een andere manier om metalen onderdelen te beschermen. Anodische coatings zijn vooral populair om aluminium te beschermen tegen externe omstandigheden.
Anodiseren is een elektrolytisch proces dat een oxidelaag produceert op het aluminiumoppervlak. Het verhoogt de hardheid en slijtvastheid. Bovendien verbetert anodiseren het uiterlijk van aluminium, waardoor het een elegante matte afwerking krijgt die verkrijgbaar is in vele kleuren. En hoe wordt het gemaakt?
Het gereinigde metaal wordt ondergedompeld in een elektrolytoplossing (meestal zwavelzuur) en onderworpen aan een elektrische stroom. Na deze stap vormt zich een aluminiumoxidelaag op het metaaloppervlak, die duurzaam, transparant en corrosiebestendig is. Na het anodiseerproces wordt het metaal licht poreus, waardoor kleurstoffen kunnen worden geabsorbeerd en het aluminium de kleur van zijn keuze krijgt.
Polymeer beschermende coatings - schilderen van staalconstructies
Dit zijn coatings van polymeerverf, zoals epoxy-, polyurethaan- of PVC-verf, die het metaal beschermen tegen weersinvloeden en chemische stoffen door ze op het metaaloppervlak aan te brengen (met een kwast, spray, dip of poeder). De coating wordt dan uitgehard in een oven of men laat hem drogen.
Chroomlaag
Chroomcoating is een dunne laag chroom die op een metalen onderdeel wordt aangebracht om het onderdeel te beschermen tegen corrosie en tegelijkertijd de hardheid aanzienlijk te verbeteren. Het maakt het metaal beter bestand tegen slijtage en mechanische schade.
Er zijn twee coatingmethoden: verchromen (elektrochemisch) en vacuümverchromen (PVD-technologie).
Bij galvanisch verchromen wordt het metaal ondergedompeld in een elektrolytisch bad dat bestaat uit kaliumchromaat en wordt er vervolgens een elektrische stroom doorgevoerd. Hierdoor wordt chroom afgezet op het metalen element, waardoor bescherming tegen corrosie ontstaat. Bij vacuüm wordt chroom gesublimeerd in een vacuümomgeving. De chroomdamp slaat neer op het metalen onderdeel en vormt een dunne laag/coating die beschermt tegen slijtage en roestvorming.
Verchromen als oppervlaktebescherming tegen corrosie wordt veel gebruikt in de auto-, woninginrichting- en luchtvaartindustrie. Het komt niet voor bij fabrikanten van tuinarchitectuur, omdat het veel duurder is dan bijvoorbeeld galvaniseren.
Koperen coating
Bij dit beschermingsproces wordt een dun laagje koper op het metaal aangebracht om de corrosieweerstand te verhogen, vooral in elektronische apparaten. Het metalen onderdeel wordt ondergedompeld in een oplossing die koperzouten bevat en vervolgens wordt er een elektrische stroom doorheen geleid. Er vindt een afzetting van koper op het metaaloppervlak plaats. Koperen beschermende coatings tegen corrosie worden waarschijnlijk niet gebruikt op grote stukken tuinarchitectuur.
Factoren die corrosie beïnvloeden?
Het is geen geheim dat de duurzaamheid van stalen constructieonderdelen afhangt van de omgeving waarin ze zich bevinden. Daarom is oppervlaktebescherming tegen corrosie zo belangrijk en moet deze worden gekozen op basis van de omstandigheden. In het geval van tuinarchitectuur en speeltuinen zijn poedercoating en thermisch verzinken de meest gebruikelijke opties. En met welke factoren moeten we rekening houden?
- vocht - het is algemeen bekend dat hoe natter het is, hoe sneller de corrosie van staalconstructies verloopt. Componenten hebben regelmatig onderhoud nodig, vaker dan in drogere gebieden.
- zoutgehalte - de bescherming van stalen constructies in kustgebieden, die worden blootgesteld aan zout dat door de wind wordt meegevoerd, moet zeer solide zijn en regelmatig worden onderhouden. De situatie is vergelijkbaar voor straatmeubilair in de buurt van wegen, dat wordt blootgesteld aan strooizout.
- Zure omgeving - dit kan zure grond zijn, maar ook sterk vervuilde lucht in de buurt van wegen, stadscentra en industriegebieden. Rook en uitlaatgassen kunnen met regen reageren tot zogenaamde zure regen.
- intensief gebruik - hoge belastingen en gebruiksfrequentie kunnen de bescherming van staalconstructies mechanisch beschadigen of schuren. Een chip in de galvanisatie of een kras op het gepoedercoate oppervlak moet snel worden opgespoord en behandeld. Anders kan het een focus van corrosie worden.
Corrosiebescherming volgens ISO 12944 - waarom is dat zo belangrijk?
Beschermende coatings hebben een zeer belangrijke functie bij het beschermen van metalen bevestigingen van tuinarchitectuur, voornamelijk tegen schade en ongunstige weersomstandigheden. Natuurlijk hebben niet alle hierboven beschreven soorten beschermende coatings praktische toepassingen in de tuinarchitectuur. We wilden je laten zien hoe belangrijk het is om producten met een beschermende coating te kiezen en hoe dit hun esthetiek en duurzaamheid beïnvloedt. Er is zelfs een speciale norm ontwikkeld om corrosiebeschermingssystemen te reguleren. Producten met beschermende coatings die voldoen aan EN ISO 12944 gaan lang mee als ze correct worden gebruikt.
Een goede bescherming van het oppervlak tegen corrosie is geen kleinigheid die we over het hoofd kunnen zien of kunnen verwaarlozen. Het minimaliseert mogelijke onderhoudskosten en schade tijdens langdurig gebruik. Voor fabrikanten van speeltuinen en tuinarchitectuur zou dit een prioriteit moeten zijn, omdat het klachten voorkomt. En een goed uitgevoerde investering en klanttevredenheid is de beste reclame in de branche!
