La protection contre la corrosion des métaux devrait être l'une des valeurs prioritaires pour tout fabricant d'architecture de jardin. Dans cet article, nous souhaitons présenter les protections les plus couramment utilisées pour les surfaces en acier et en aluminium. Nous aborderons de manière compacte leurs propriétés, les méthodes d'application et les facteurs affectant la corrosion.
Les types de revêtements et les systèmes de protection contre la corrosion les plus courants, que nous aborderons dans cet article.
- Galvanisation à chaud (zingage)
- Galvanisation (zingage, galvanoplastie)
- Géométrie
- Revêtement en poudre
- Revêtement en poudre + couche d'apprêt au zinc
- Peinture chimique
- Revêtement chromé
- Anodisation
- Revêtements polymères
- Revêtement en cuivre
La protection des composants métalliques, des ancres, des élingues ou des raccords contre la corrosion ou d'autres influences extérieures est extrêmement importante. Elle détermine en grande partie la qualité de notre construction. Afin d'assurer la durabilité et la fonctionnalité de la structure créée à l'aide de ces composants, les revêtements anticorrosion doivent être sélectionnés en fonction du type de matériau et des conditions d'utilisation.
Il est bien connu que le métal utilisé dans la construction, bien que durable, est sensible à l'humidité, à la saleté, au sel ou même aux conditions météorologiques changeantes. Ce ne sont là que quelques-uns des facteurs qui influencent la corrosion. Dans l'architecture des jardins, où les systèmes de fixation métalliques sont soumis à de lourdes charges, il est important de protéger correctement le métal afin de garantir la stabilité de l'ensemble de la structure pendant de nombreuses années.
L'utilisation de revêtements protecteurs prolonge considérablement la durée de vie des composants métalliques, réduisant ainsi les remplacements fréquents, l'entretien ou les réparations éventuelles.
Types les plus courants de revêtements anticorrosion
Dans cette section, nous examinerons et caractériserons les revêtements de protection anticorrosion les plus courants. Vous découvrirez leurs caractéristiques et les circonstances dans lesquelles il est préférable de les appliquer.
La galvanisation à chaud - une protection efficace et peu coûteuse pour les éléments architecturaux du jardin
Il s'agit d'un processus par lequel le métal est recouvert d'une couche de zinc afin de protéger l'acier de la corrosion. Il s'agit d'immerger les pièces d'acier dans du zinc en fusion, dont la température est d'environ 450 °C. Pendant ce temps, le zinc adhère à l'ensemble de la pièce métallique et forme une couche anticorrosion.
Le revêtement protège les composants de l'environnement humide ou salin dans lequel ces fixations se trouvent souvent. Le revêtement est imperméable à l'eau et à l'air, de sorte qu'il n'y a pas de processus de dégradation. Cela prolonge la durée de vie des composants en acier.
Cette forme de protection contre la rouille fonctionne bien pour de nombreux types de systèmes de fixation, tels que ancres, épis de faîtage ou supports de poteaux.
Galvanisation - populaire pour les petits éléments de construction en acier
Procédé également connu sous le nom de galvanisation électrolytique, au cours duquel une fine couche de zinc est appliquée sur une pièce d'acier à l'aide d'un courant électrique. Les pièces métalliques sont immergées dans une solution chimique spéciale, dont le principal composant est le sel de zinc, puis traversées par un courant électrique. Au cours de ces étapes, le zinc se dépose sur les surfaces métalliques pour former une couche protectrice.
Ce type de protection contre la corrosion est principalement utilisé pour les petites pièces en acier telles que : les vis, raccords, les fixations d'angle ou élingues.
Revêtement géométrique - protection efficace et durable contre la corrosion
Une alternative intéressante à la galvanisation traditionnelle. Dans ce procédé, la pièce métallique est immergée dans une solution électrolytique composée de zinc, de cuivre et d'aluminium. Un courant électrique traverse la solution. Les fines particules des métaux susmentionnés adhèrent alors à la surface de la pièce et forment une couche protectrice. Après la prise du revêtement, les composants sont soumis à un processus de durcissement et de séchage à haute température. Le composant gagne ainsi en durabilité et présente une résistance à la corrosion supérieure à la moyenne.
Ce revêtement protecteur est principalement utilisé pour les petites pièces métalliques qui seront utilisées/exploitées fréquemment, par exemple les élingues pour les balançoires dans les aires de jeux publiques.
Revêtement par poudre - aspect esthétique et protection des structures en acier
Il s'agit d'un moyen durable et très esthétique de protéger le métal, qui a de nombreuses applications. Ici, une peinture en poudre spéciale est appliquée sur des surfaces métalliques à l'aide d'une charge électrostatique. La peinture en poudre adhère au composant, puis l'ensemble du composant est placé dans un four pour durcir. À 160°C et 200°C, la poudre fond et une couche protectrice lisse se forme. Le temps de durcissement dans le four est d'environ 10 à 20 minutes, en fonction de l'épaisseur de la couche de peinture à appliquer.
Le revêtement obtenu garantit un niveau élevé de protection du composant métallique, tout en lui conférant un aspect très esthétique. Les revêtements en poudre sont disponibles dans les couleurs RAL. Le fait que nous puissions obtenir le composant dans la couleur de nos rêves est un avantage considérable. Cette protection contre la corrosion présente un avantage supplémentaire : la pièce peinte peut avoir une texture lisse et brillante ou une texture légèrement rugueuse et mate.
Photo ci-dessous : 1. structure, 2. brillance lisse
Le revêtement par poudre offre non seulement une protection durable contre la corrosion, mais aussi contre les rayures. Grâce à la couche de peinture, les dommages mécaniques sont plus difficiles à supporter. Le revêtement résiste aux conditions météorologiques changeantes telles que la pluie, la neige et les rayons UV.
Cette protection des surfaces en acier est utilisée sur barres d'escalade, les tuyaux de lutte contre l'incendie, échelles ou connecteurs pour balançoires.
Peinture en poudre + couche d'apprêt au zinc - double protection contre la corrosion
Une combinaison forte ! Double protection pour les composants métalliques, protection anticorrosion très efficace. Un apprêt à base de zinc appliqué sur la surface métallique forme déjà une couche protectrice, et si un tel composant est peint avec une peinture en poudre, une durabilité extraordinaire et une résistance aux conditions météorologiques changeantes sont garanties. Outre la protection de la structure contre la corrosion, vous pouvez également choisir n'importe quelle couleur de la palette RAL.
Peinture chimique - systèmes de peinture de protection
Il s'agit d'un type de protection des métaux qui utilise des peintures polyuréthanes, des peintures acryliques, des peintures époxy et des peintures au chlore. Une peinture anticorrosion appropriée appliquée sur la surface forme un système de protection contre la rouille, assure l'étanchéité et la durabilité de l'élément métallique.
La peinture des structures en acier est une protection efficace contre la rouille. Il est important de nettoyer le métal avant de peindre et de préparer correctement la surface (par exemple en dégraissant le métal). La peinture préserve efficacement les éléments en acier déjà utilisés. Certaines peintures peuvent être appliquées directement sur la rouille (bien que, si possible, il soit conseillé de préparer la surface au préalable, de la nettoyer, d'enlever la rouille qui s'écaille).
Méthodes de protection de l'aluminium - anodisation
Il s'agit d'une autre façon de protéger les composants métalliques. Les revêtements anodiques sont particulièrement appréciés pour protéger l'aluminium des conditions extérieures.
L'anodisation est un procédé électrolytique qui produit une couche d'oxyde sur la surface de l'aluminium. Elle augmente la dureté et la résistance à l'abrasion. En outre, l'anodisation améliore l'aspect de l'aluminium en lui donnant une élégante finition mate disponible dans de nombreuses couleurs. Comment l'anodisation est-elle réalisée ?
Le métal nettoyé est immergé dans une solution électrolytique (généralement de l'acide sulfurique) et soumis à un courant électrique. Après cette étape, une couche d'oxyde d'aluminium se forme à la surface du métal, qui est durable, transparente et résistante à la corrosion. Après le processus d'anodisation, le métal devient légèrement poreux, ce qui permet d'absorber les colorants et de donner à l'aluminium la couleur de son choix.
Revêtements protecteurs polymères - peinture de structures en acier
Il s'agit de revêtements de peintures polymères, telles que les peintures époxy, polyuréthane ou PVC, qui protègent le métal contre les intempéries et les agents chimiques en étant appliqués sur la surface du métal (au pinceau, par pulvérisation, par immersion ou en poudre). Le revêtement est ensuite durci dans un four ou laissé à sécher.
Revêtement chromé
Le revêtement de chrome est une fine couche de chrome appliquée sur un composant métallique pour le protéger de la corrosion, tout en améliorant considérablement sa dureté. Il rend le métal plus résistant à l'abrasion et aux dommages mécaniques.
Il existe deux méthodes de revêtement : le chromage (électrochimique) et le chromage sous vide (technologie PVD).
Le chromage galvanique consiste à immerger le métal dans un bain électrolytique composé de chromate de potassium, puis à faire passer un courant électrique. Le chrome se dépose ainsi sur l'élément métallique, créant une protection contre la corrosion. Sous vide, il s'agit de la sublimation du chrome dans un environnement sous vide. La vapeur produite par le chrome se dépose sur l'élément métallique, formant une fine couche de protection contre l'abrasion et la rouille.
Le chromage en tant que protection anticorrosion de surface est plutôt utilisé dans l'industrie automobile, l'ameublement et l'aérospatiale. On ne le trouve pas dans le domaine des fabricants d'architecture de jardin, car il est beaucoup plus cher que, par exemple, la galvanisation.
Revêtement en cuivre
Ce procédé de protection consiste à appliquer une fine couche de cuivre sur le métal afin d'augmenter la résistance à la corrosion, notamment dans les appareils électroniques. Le composant métallique est immergé dans une solution contenant des sels de cuivre, puis traversé par un courant électrique. Le cuivre se dépose alors sur la surface du métal. Les revêtements protecteurs anticorrosion à base de cuivre ne sont pas susceptibles d'être utilisés sur de grandes pièces d'architecture de jardin.
Facteurs influençant la corrosion ?
Ce n'est un secret pour personne que la durabilité des éléments de construction en acier dépend de l'environnement dans lequel ils se trouvent. C'est pourquoi la protection anticorrosion de la surface est si importante et doit être choisie en fonction des conditions. Dans le cas de l'architecture de jardin et des aires de jeux, le revêtement par poudre et la galvanisation à chaud sont les options les plus courantes. Quels sont les facteurs à prendre en compte ?
- l'humidité - il est bien connu que plus le temps est humide, plus la corrosion des structures en acier progresse rapidement. Les composants nécessitent un entretien régulier, plus fréquent que dans les régions plus sèches.
- salinité - la protection des structures en acier dans les zones côtières, exposées au sel transporté par le vent, doit être très solide et régulièrement entretenue. La situation est similaire pour le mobilier urbain situé à proximité des routes, exposé au sel de déneigement.
- Environnement acide - il peut s'agir de sols acides, mais aussi d'air fortement pollué à proximité des routes, des centres-villes et des zones industrielles. Les fumées et les gaz d'échappement peuvent réagir avec la pluie pour former ce que l'on appelle des pluies acides.
- utilisation intensive - les charges élevées et la fréquence d'utilisation peuvent endommager mécaniquement ou abraser la protection des structures en acier. Un éclat dans la galvanisation ou une éraflure sur la surface peinte par poudrage doit être rapidement localisé et traité. Sinon, elle peut devenir un foyer de corrosion.
La protection contre la corrosion selon la norme ISO 12944 - pourquoi est-elle si importante ?
Les revêtements de protection ont une fonction très importante dans la protection des fixations métalliques de l'architecture de jardin, principalement contre les dommages et les conditions météorologiques défavorables. Bien entendu, tous les types de revêtements de protection décrits ci-dessus n'ont pas d'applications pratiques dans l'architecture de jardin. Nous avons voulu vous montrer à quel point il est important de choisir des produits dotés d'un revêtement protecteur et comment cela influe sur leur esthétique et leur durabilité. Une norme spéciale a même été élaborée pour réglementer les systèmes de protection contre la corrosion. Les produits dotés d'un revêtement protecteur conforme à la norme EN ISO 12944 ont une longue durée de vie s'ils sont utilisés correctement.
Une bonne protection contre la corrosion des surfaces n'est pas une petite chose que l'on peut négliger. Elle permet de minimiser les coûts d'entretien éventuels et les dommages survenant lors d'une utilisation à long terme. Pour les fabricants d'aires de jeux et d'architecture de jardin, il s'agit d'une priorité, car elle permet d'éviter les réclamations. Et un investissement bien réalisé et la satisfaction du client sont la meilleure publicité dans le secteur !
